1.胶筒加工厂建议混合后的胶料在混炼机中经过几道细道后，卷成比柱塞挤出机筒体稍小的胶辊；具体来说，将混合好的胶料在搅拌机上稀释3-5次后，为了得到合适尺寸的胶辊，将搅拌机的挡板调整到相应宽度，并调整搅拌机的辊距，再将稀释后的胶料再次喂入，将其卷成比柱塞挤出机筒体稍小的胶辊；

　　2.将橡胶圈插入柱塞式挤出机的预热筒体中，安装相应尺寸的模具，启动柱塞式挤出机，通过挤出机和模具将橡胶材料挤出筒形胚体，并切割相应长度的筒形胚体使用；

　　3.胶筒加工厂建议将预热好的胶筒成型模具从平板硫化机上取下，然后将截取的胶筒毛坯插入模具中，将整个模具推入平板硫化机，合上模具压硫化，硫化后将模具从平板硫化机上取下，取出封隔器胶筒。较好的硫化时间为20～50min，硫化温度为160～180℃℃;

　　4.将成型的封隔器胶筒放入烘箱中，控制升温，进行两段硫化。两段硫化完成后，取出半成品封隔器胶筒。优化后的二段硫化时间为12～23min，二段硫化温度为200～230℃℃, 加热速率是25℃ / h。

　　5.胶筒加工厂建议安装时需要在胶筒加工中心转动半成品胶筒，使胶筒尺寸和结构符合要求。

　　本发明提供了一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒加工方法。采用简单的胶筒模具可以生产出结构复杂的封隔器胶筒，解决了现有封隔器模具结构复杂的问题。现有的模具技术不仅包括下模、手柄、型芯、中模和上模，还需要注胶筒、注射头和带注胶孔的上模。

　　复杂的胶筒模具结构给生产带来了麻烦，同时，其中是对于内壁有凹凸表面的胶筒，模具取出困难，模具有分解芯。本发明提供的加工方法制造工艺简单，产品质量稳定性好，生产效率高，收率高。