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胶筒加工厂带大家了解一下胶筒加工的方法
- 2021-05-30-

  1.胶筒加工厂建议混合后的胶料在混炼机中经过几道细道后,卷成比柱塞挤出机筒体稍小的胶辊;具体来说,将混合好的胶料在搅拌机上稀释3-5次后,为了得到合适尺寸的胶辊,将搅拌机的挡板调整到相应宽度,并调整搅拌机的辊距,再将稀释后的胶料再次喂入,将其卷成比柱塞挤出机筒体稍小的胶辊;

  2.将橡胶圈插入柱塞式挤出机的预热筒体中,安装相应尺寸的模具,启动柱塞式挤出机,通过挤出机和模具将橡胶材料挤出筒形胚体,并切割相应长度的筒形胚体使用;

  3.胶筒加工厂建议将预热好的胶筒成型模具从平板硫化机上取下,然后将截取的胶筒毛坯插入模具中,将整个模具推入平板硫化机,合上模具压硫化,硫化后将模具从平板硫化机上取下,取出封隔器胶筒。较好的硫化时间为20~50min,硫化温度为160~180℃℃;

  4.将成型的封隔器胶筒放入烘箱中,控制升温,进行两段硫化。两段硫化完成后,取出半成品封隔器胶筒。优化后的二段硫化时间为12~23min,二段硫化温度为200~230℃℃, 加热速率是25℃ / h。

  5.胶筒加工厂建议安装时需要在胶筒加工中心转动半成品胶筒,使胶筒尺寸和结构符合要求。

  本发明提供了一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒加工方法。采用简单的胶筒模具可以生产出结构复杂的封隔器胶筒,解决了现有封隔器模具结构复杂的问题。现有的模具技术不仅包括下模、手柄、型芯、中模和上模,还需要注胶筒、注射头和带注胶孔的上模。

  复杂的胶筒模具结构给生产带来了麻烦,同时,其中是对于内壁有凹凸表面的胶筒,模具取出困难,模具有分解芯。本发明提供的加工方法制造工艺简单,产品质量稳定性好,生产效率高,收率高。