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胶筒加工厂带大家了解一下具体的工艺
- 2022-05-11-

  1.胶筒加工厂建议混合后的胶料在混炼机中经过几道细道后,轧制成比柱塞挤出机筒体稍小的胶筒;具体来说,将混合好的橡胶在混合器上稀释3-5次后,为了得到尺寸合适的橡胶辊,将混合器的挡板调整到相应的宽度,并调整混合器的辊距,然后再次将稀释后的橡胶送入略小于柱塞挤出机筒体的橡胶辊中;

  2.将橡胶圈插入柱塞挤出机的预热筒内,安装相应尺寸的模具,启动柱塞挤出机,通过挤出机和模具将橡胶材料挤出筒形胚,并切割相应长度的筒形胚供使用;

  3.胶筒加工厂建议将预热后的胶筒成型模具从平板硫化机上取下,然后将截取的胶筒毛坯插入模具中,将整个模具推入平板硫化机,合上模具并按压硫化,硫化后将模具从平板硫化机上取下,取出封隔器胶筒。较好的硫化时间为20~50min,硫化温度为160~180℃;

  4.将成型的封隔器橡胶筒放入烘箱,控制升温,进行两段硫化。两段硫化后,取出半成品封隔器的橡胶筒。优化的两段硫化时间为12~23min,两段硫化温度为200~230℃,升温速率为25℃/h。

  5.胶筒加工厂建议安装时在胶筒加工中心旋转半成品胶筒,使胶筒尺寸和结构符合要求。

  本发明提供了一种封隔器胶筒模具和封隔器胶筒加工方法。采用简单的橡胶筒模具可以生产出结构复杂的封隔器橡胶筒,解决了现有封隔器模具结构复杂的问题。现有的模具技术不仅包括下模、手柄、型芯、中模和上模,还需要注胶筒、注射头和带注胶孔的上模。

  橡胶筒模具结构复杂,给生产带来困难。同时,对于内壁上有凹凸表面的橡胶筒,模具取出困难,且模具有分解芯。本发明提供的加工方法制造工艺简单,产品质量稳定性好,生产效率高,收率高。

胶筒加工厂