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密封胶的常见实际问题及解决办法
- 2020-07-31-

  密封胶的常见实际问题及解决办法

 (1) 酸性树胶

  1,酸性橡胶瓶存放一段时间后会变高、变形。为什么?

  造成这个问题的原因有两个,一是它既与胶水有关,也与塑料瓶有关。

  先看是不是胶水的原因。目前市面上除了少量的好的橡胶外,其他酸性胶也加入了一定量的填料,以减少成本。而且,胶的牌号越低,填充物就越多。填充物会与塑料瓶发生反应,导致塑料瓶变高、变形,瓶内有油。例如,高等级的胶水可能会使橡胶瓶在6个月后发生反应,这是相对较低等级的胶水有可能在6个月后发生反应。

   再看下是否是密封胶胶瓶的原因。瓶子本身材质的好坏也是其高度的原因。瓶身所用的原料也有好有坏。如果使用的原材料好,塑料瓶的变化趋势相对较慢。如果塑料瓶质量好,可以存放7-8个月无反应;反之,如果使用质量差的塑料瓶,即使使用质量好的橡胶瓶,也可能在2-3个月内发生变形。

   2,为什么你发现密封胶胶瓶底盖上的胶水变稠或变干了?

   这主要是在包装过程中产生的。因为从填充到压盖需要一定的时间。虽然时间很短,但也会使胶水与空气接触。如果密封胶从底部固化很多,则是由于底盖与瓶口密封不良造成的,是包装材料的质量控制问题。

   3,密封胶胶瓶挤压过程中不会出现流动或小气泡。为什么?

   造成这种局面的原因主要有以下两个。①储存温度太低:如果是酸性胶(尤其是低档胶)在较低温度下储存,会形成大量气泡。原因可能是低温贮存后,液态原料会因冷收缩量的变化而发生变化,建议贮存温度不宜低于0℃。②在装罐过程中形成的:正常装罐时,包装胶尾部有少量小气泡,在目前的操作模式下很难避免,不会对使用造成实质性影响。如果气泡较多或没有流动(大气泡),则是由于操作不当造成的,必须改进和避免。然而,这种情况下也存在概率问题。如果这种现象很少或偶尔发生,则应视为偶然事件。操作时应避免大气泡。

   4,为什么固化后表面会起皱?

   这主要是由于在两种基材表面施胶时胶层太薄所致。由于不同材料的热膨胀率和冷收缩率不同,不完全养护的砂浆会因温差大而发生变形和起皱。

解决方法:加厚粘合层。通常,粘合层的厚度约为1mm。建议将厚度增加到(1.5-2)mm。